Formål og metoder for å male selvskruende skruer, vanlige problemer og deres løsninger
Utseendet og levetiden til teknologiske strukturer, taktekking avhenger av kvaliteten på festematerialer, spesielt maskinvare. Malefester, inkludert selvskruende skruer, er en effektiv måte å beskytte mot korrosjon og bevare de dekorative egenskapene til de tilkoblede elementene. Spesielle fargestoffer og utstyr brukes til maling.
Generell informasjon om maling av selvskruende skruer
Selvskruende skrue - en type skrue, bestående av en spiss skaft med en gjenge og et hode / hette. Festemidler brukes når du utfører arbeid:
- med tre / metall strukturer;
- gipsplater;
- metallprofil.
For bruk i produksjon:
- messing;
- rustfritt;
- karbonstål (galvanisert / ugalvanisert).
Hodet på en selvskruende skrue i karbonstål utsettes for maling, som pulvermaling og spesiell teknologi brukes til.
Mål og mål for fargelegging
Fargelaget beskytter stålskruehoder mot fuktighet, og forlenger deres levetid, noe som er spesielt viktig for takkonstruksjoner.I tillegg vil maling av jernvarebutikkhettene gjøre festene på overflaten av produktene usynlige, hvis de passer i farge.
Fargemetoder
Maskinvare med malt hette kan kjøpes fra bygningshyllene til supermarkeder eller, hvis ikke tilgjengelig i serien, males av deg selv.
Industriell malingsmetode
Før maling gjennomgår festematerialet en foreløpig behandling, som inkluderer:
- mekanisk rengjøring i sandblåsemaskiner;
- avfetting med teknisk etanol / white spirit;
- skylling med rennende vann;
- tørking i tørkekammer.
Selvskruende skruer av galvanisert stål gjennomgår ikke forbehandling. Diesene brukes til å male materialet. Eksternt er matrisen en metallplate som måler 50x50 eller 60x120 centimeter med hull for å feste selvskruende skruer med en viss diameter. Hver 2-3 malingssyklus fjernes spor av pulvermaling fra matrisen med slipende materialer.
Selvskruende skruer festes til dysen og plasseres i malingsboksen. Metallplaten, sammen med maskinvaren, er jordet med et negativt potensial. Et pulverisert metallisk pigment med positiv ladning blåses inn i kammeret. Partiklene elektrifiseres ved hjelp av en høyspentelektrode eller ved friksjon mot pistolens vegger.
Under påvirkning av et elektromagnetisk felt avsettes det elektrifiserte pigmentet på skruehodene. Løse malingspartikler blåses ut av kammeret av en vifte og samles i et ekstra kammer (syklon). De forberedte formene overføres til avfyringskamrene, oppvarmet til en temperatur på 200 grader. Kapasiteten til et kammer er 50 til 70 dies.
Kammeret varmes opp fra et varmeelement plassert i den nedre delen. Omrøringen av luftstrømmen og utjevningen av temperaturen utføres ved hjelp av en vifte i den øvre delen av kammeret.Forvarmingstiden avhenger av ovnens effekt og varierer fra 30 minutter til 2 timer.
Dysene holdes ved en temperatur på 200 grader i 5 minutter. Deretter flyttes de til kjølekammeret, hvor de avkjøles til 70-30 grader på 30 minutter. Dies fjernes fra kammeret, frigjort fra selvskruende skruer. Materialet avkjøles til 18-20 grader og sendes til emballasje.
Varigheten av fargeprosessen påvirkes av antall matriser, det totale dekningsområdet med fargesammensetningen. I ovnen kan du samtidig bake matriser med materialer i forskjellige farger, bortsett fra kontrasterende, for eksempel hvit og svart. Under oppvarming kan pigmentet flasse av og flytte seg til matriser med selvskruende skruer i en annen nyanse. Som et resultat av sintring vil belegget bli interkalert.
Selvmalingsmetode
Selvskruende skrukorker kan males på egen hånd hvis maskinvare i ønsket nyanse ikke er lett tilgjengelig.
Dette vil kreve:
- et lite stykke ekspandert polystyren eller skum;
- avfettingsmiddel;
- spraymaling.
Polystyren/ekspandert skum vil fungere som en matrise av to grunner: enkel å pakke inn festemidler til enhver dybde; løsemiddelbestandighet. Arbeid bør utføres i et godt ventilert område eller utendørs i rolig vær.
Det nødvendige antallet materiale limes inn i en hjemmelaget matrise i en minimumsavstand fra hverandre. Luene er behandlet med white spirit.Aerosolen sprayes fra en avstand på 50-70 centimeter. Tettere sprøyting kan føre til drypping og smelting av det øverste laget av isopor/opor.
Farging gjøres i 2 trinn. Det andre laget påføres etter fullstendig tørking av det første. Festemidler frigjøres fra en selvlaget matrise etter 12 timer. I utseende og ytelse skiller de seg lite fra industridesign. Festemidler kan belegges med alkyd- eller akrylmaling etter montering avhengig av fargen på finishen.
Vanlige problemer med industrimaling av festemidler
Jo mindre produktet er, jo mer økonomisk lønnsomt er det å male. For maling på materiale per arealenhet kreves en mer fargesammensetning. En del av malingen stikker ut av rommet, og øker dets spesifikke forbruk per produksjonsenhet.
Løs det lille målet problemet
Uavhengig av metoden som brukes for å plassere hettene, vil noe av malingen gå utover detaljene. Jo mer skruene er farget samtidig, jo lavere vil det spesifikke forbruket være Bruken av et metallisert pigment i et kunstig elektromagnetisk felt er mer effektivt enn flytende fargestoffer.
I dette tilfellet har monteringstettheten til festemidler en grenseverdi på grunn av behovet for å male på sideflatene. Bruken av ensartede matriser for hver diameter gjør det mulig å oppnå et optimalt forbruk av fargestoffer.
Batchbehandling
Samtidig prosessering av flere matriser under pigmentpåføring, etterfølgende polymerisering, kjøling gir besparelser i energi- og arbeidskostnader per del, øker utstyrets utnyttelseseffektivitet.
For batchbehandling er farging-, kjøle- og oppvarmingskamrene utstyrt med spesialutstyr:
- bilderammer;
- kroker;
- hyller.
For å beskytte verktøyene mot maling, er delene i kontakt med dysen laget av ildfast dielektrisk. Metalldeler er beskyttet av hetter, bånd, plugger.
Transportbånd
Den høyeste effektiviteten oppnås i store bedrifter, hvor alle stadier av produksjonen er automatisert. Teknologiske operasjoner utføres på transportbånd uten direkte menneskelig innblanding.