Varianter av organosilikatsammensetninger, funksjoner og påføringsmetode

Organosilikatmaterialer er emaljer med forbedrede anti-korrosjonsegenskaper. Sammensetningen av disse materialene inneholder silikater, som gjør det mulig å lage et ultrabestandig elastisk belegg. Gruppen av organosilikatsammensetninger er en av de mest attraktive for forbrukeren. Formuleringene gir en langvarig finish og har også en mangfoldig palett av nyanser.

Organosilikatsammensetninger - tekniske egenskaper

Organosilikatsammensetninger dukket først opp på maling- og lakkmarkedet i andre halvdel av 1960-tallet. De ble opprettet ved Institute of Chemistry and Silicates og testet av institusjonens ledende spesialister.

Organosilikater er konvensjonelt klassifisert i henhold til type destinasjon:

• Vanntett. Dette er belegg som har økt motstand mot atmosfæriske påvirkninger.De utsettes ikke for solen, sprekker ikke ved minusgrader, og har også motstand mot virkningen av det gassformige mediet. Varmemotstanden til slike belegg øker til +300 eller +400 grader, de er mye brukt til dekorativ etterbehandling av bygningsfasader.
• Spesiell. Komposisjoner som viser tilleggskvaliteter. De er motstandsdyktige mot termiske effekter, er ikke utsatt for stråling, derfor brukes de til å male lokalene til kjernekraftverk.
• Oljebestandig. Denne gruppen inneholder kun 2 komposisjoner som brukes til maling av metallkonstruksjoner laget av betong eller armert betong. Olje- og bensinbestandig maling dekker overflater som er utsatt for petroleumsprodukter eller oljer.
• Kjemikaliebestandig. Maling med høy kjemikaliebestandighet. Dessuten har de høye anti-korrosjons- og varmebestandige egenskaper.
• Varmeresistent. Dette er materialer beregnet på maling av metallkonstruksjoner som tåler høye temperaturer. De brukes til å male metallkonstruksjoner i fabrikker hvor materialer smeltes.
• Elektrisk isolasjon. Komposisjoner beregnet for maling av elektriske apparater, ledninger, forskjellige deler. Produksjonen av elektrisk isolerende organosilikatblandinger er begrenset, siden den gradvis erstattes av produksjon av organosilikium og elektrisk isolerende lakk.

Organosilikatsammensetninger produseres på spesialutstyr ved å bruke generelt aksepterte kvalitetsstandarder.

Sammensetning og egenskaper

Sammensetningen av organosilikatsammensetningen kan variere avhengig av påføringstype, men basen forblir uendret:

• silikater (silikonpolymerer brukes oftest som silikoner);
• lagdelte hydrosilikoner (designet for å skape struktur);
• oksidasjonsmidler (overgangsmetalloksider brukes oftest som oksidasjonsmidler).

Som et resultat av samspillet mellom elementene i sammensetningen, dannes et polymerkomposittlag med et visst sett egenskaper på den malte overflaten:

• høy motstand mot kjemisk angrep;
• mangel på utmattelsesindikatorer i solen;
• vannavstøtende kvalitet;
• motstand mot biologisk påvirkning.

Organosilikatsammensetninger viser høye adhesjonshastigheter. Gjennomsnittlig levetid er 10 til 15 år.

Se på Også

Tekniske egenskaper av polyvinylacetat vannbasert maling

omfang

Organosilikatmaling brukes til å beskytte ulike overflater, mekanismer eller enheter. De kan brukes som dielektriske eller isolerende materialer.

Fordeler og ulemper med emalje

Organosilikatmaling har fordeler og ulemper.

Fordeler:

• høy kvalitet motstand;
• evnen til å jobbe ved hvilken som helst temperatur;
• lang forventet levealder.

Ulemper:

• begrenset fargespekter;
• funksjoner når du arbeider med formuleringer.

Henvisning! Hvis bruksvilkårene ikke overholdes under arbeid eller driftsbetingelsene brytes, reduseres levetiden til 5 år.

Ved hvilke temperaturer og fuktighet anbefales det å bruke

Organosilikater kjøpes for maling av gasskjeler eller autoklaver, da de godt beskytter varmeutstyr mot korrosjon og ytre påvirkninger. Materialer påføres alle overflater ved temperaturer fra -20 til +35 grader.

Tørketid

Ved en lufttemperatur på +20 grader tørker organosilikatmalinger på 3-4 timer ved 3 grader. Vedheften til overflaten av de forespurte komposisjonene varierer fra 1 til 2 poeng.

Beleggets holdbarhet

Organosilikatbelegget tåler økte støtbelastninger. Slagfasthet er en av de viktigste egenskapene til en finish. Som et resultat av de utførte studiene ble slagfasthetsindeksen for organosilikater estimert til å være over gjennomsnittet.

Varianter av maling og omfang

Det finnes flere varianter av organosilikatmalinger på malings- og lakkmarkedet, som har en rekke forskjeller. Materialer produseres i henhold til allment aksepterte standarder, levert både til detaljhandel og engros.

OS-12-03

Dette er en maling designet for industriarbeid.

Fordeler:

• tett etterbehandlingsstruktur;
• høy værbestandighet;
• drift ved temperaturer fra -50 til +150 grader;
• mangel på utmattelsesindikatorer i solen;
• enkel arbeid;
• tilstedeværelsen av forskjellige nyanser;
• muligheten til å velge fra katalogen.

Ulemper:

• danner bare en matt finish;
• lang tørketid - mer enn 72 timer.

OS-51-03

Det er en anti-korrosjonssammensetning karakterisert som motstandsdyktig mot stråling og varme. Fordeler:

• tåler høye temperaturer (opptil +300 grader);
• påføres uten primer;
• tørker på 2 timer;
• har høy strekkfasthet;
• har høye viskositetskvaliteter.

Ulemper:

• vedheft etter type belegg er mindre enn 1 poeng;
• røde, blå, gule farger og deres nyanser drives ved en temperatur som ikke er høyere enn +200 grader;
• andre farger kan brukes ved temperaturer over +300 grader.

OS-74-01

Den varmebestandige emaljen er tilgjengelig i 9 nyanser. Fordeler:

• elastisiteten til belegget er 3 mm;
• vedheft av belegget er 1 poeng;
• tørketiden for laget er 2 timer;
• høye indikatorer på værbestandighet og slagfasthet.

Se på Også

Beskrivelse og de beste merkene av vaskbar maling i spraybokser for biler, påføring

Ulemper:

• kan ikke brukes innendørs.

OS-52-20

Organosilikatmaling er beregnet for maling av metall, armert betong og betongkonstruksjoner. Fordeler:

• tåler drift ved temperaturer fra -60 til +400 grader;
• viser høy varmebestandighetskvaliteter;
• motstandsdyktig mot aggressive gass-luftpåvirkninger;
• krever ikke forhåndspriming av overflaten før påføring.

Ulemper:

• den endelige tørketiden er 72 timer.

Krav til operativsystemsammensetninger

Organosilikatsammensetninger er beregnet for farging under vanskelige tekniske forhold. En-komponent og to-komponent maling må oppfylle listen over krav i standarden:

• gi belegg i form av en jevn semi-matt finish;
• tilstedeværelsen av en rekke farger;
• suspensjonsviskositet - 20c;
• vedheft til overflaten - fra 1 til 2 poeng;
• beleggtykkelse - fra 60 til 100 mikron;
• evnen til å arbeide i et område på -60 til +300 grader.

Organosilikater skal ha tilstrekkelig dekkeevne og tåle temperaturbelastninger uten tap av kvalitet.

Anbefalinger for å velge og score de beste merkene

Organosilikatmaling produseres av selskaper som spesialiserer seg på produksjon av produkter for lakkering av industri-, industri- eller bilreparasjonsanlegg. Bedriftskatalogen inneholder materialer som oppfyller moderne krav.

Organosilikatmaling er vanligvis betegnet med to bokstaver: "O" og "C". Tallene etter bokstavbetegnelsen indikerer artikkelen.

Applikasjonsteknologi

Noen organosilikatglasurer påføres uten grunning av bunnoverflaten. Selv om spesialbehandling ikke er nødvendig overalt, gjøres grunning for å forbedre vedheft.

I tillegg må belegget rengjøres skikkelig før malingen påføres.

Overflate forberedelser

Overflaten er forhåndsrenset for smuss, støv, spor av oljer eller saltavleiringer. Spor av korrosjon må fjernes fra metalloverflater. Hvis det er for mye rust på overflaten, brukes omformere. Overflaten behandles med spesielle forbindelser, la stå i 30 minutter til det dannes et hvitt skum, deretter vaskes sedimentet som dannes på overflaten med en fille. Om nødvendig blir overflatene spesialvasket med en slange, som leder en kraftig stråle mot forurensningssenteret.

Etter å ha fjernet spor av smuss, behandles overflaten med et avfettingsmiddel. Denne regelen gjelder alle typer overflater, men spesielt metallbelegg.

For å avfette metallet brukes xylen eller et løsemiddel. Innvendig arbeider de med en avfettingsmiddel spesielt nøye. For ikke å skade helsen din, sørg for å bruke vernemasker og hansker. Etter avfetting ventileres delen og får stå i 24 timer til overflatene er helt tørre.

Ved arbeid utendørs brukes sprøytepistoler. Denne teknikken reduserer behandlingstiden. Strukturer og strukturer er dekket med et lag avfettingsmiddel fra en avstand på 30 centimeter, deretter vasket med vann og tørket helt.

Se på Også

Tekniske egenskaper for XC-010 primer og forbruk per m2, påføringsmetode

Primer

Hvis det er nødvendig å påføre en primer på overflaten, bruk spesielle midler som er egnet for den valgte typen organosilikatmateriale. Det er best å påføre primeren i 2 strøk. Det er avsatt 16 timer til tørking av første strøk. Dobbeltlaget tørkes i 24 timer.

Først etter å ha kontrollert løsrivelsen, går de videre til neste trinn av arbeidet. Primeren påføres med spesielle enheter, i sluttfasen føres de over overflaten med sandpapir for å eliminere uregelmessigheter og jevne ut feil.

Henvisning! En primer er nødvendig når du arbeider med formuleringer hvis vedheft har en verdi på mindre enn 1 poeng på den generelt aksepterte måleskalaen.

Farging

Organosilikater påføres med pensel, rull eller sprøytepistol. I tillegg er det en luftløs spraymetode som brukes i produksjonen.

Lufttemperaturen under drift kan variere fra -30 til +40 grader, mens luftfuktigheten ikke bør overstige 80 %. Det beste alternativet ville være å jobbe ved en lufttemperatur på +20 grader, da vil malingen tilpasse seg den rengjorte overflaten, herde og tørke raskere.

Hovedtrekkene til farging:

• sprøytepistolen holdes i en avstand på 30-40 centimeter fra overflaten;
• sveisesømmer, endestykker, utstikkende deler males med en bred børste før du bruker sprøytepistolen;
• metalloverflater anbefales å males i 2 eller 3 lag;
• når du bruker en rull, er det tilrådelig å velge produkter med korte hår som skaper de samme linjene.

Etter å ha malt et lag, er det nødvendig å opprettholde en tilstrekkelig pause for at materialet skal stivne.En kontroll av ikke-klebrighet utføres 2 til 4 timer etter påføring av det første laget. Et ark med hvitt papir påføres overflaten, deretter fjernes og resultatet evalueres. Hvis det er spor på papirarket, er det nødvendig å la komposisjonen stå stille.

Endelig dekning

Etterbehandling av maling utføres etter fullstendig tørking av de påførte lagene, og observerer det nødvendige tidsintervallet. Hvis arbeidet utføres i kulde, tar det 10 timer til for tørking.

Hvis malingen utføres i et aggressivt miljø, er det nødvendig å forherde belegget. For å gjøre dette blir den utsatt for temperaturer fra +250 til +400 grader i 15 minutter. Dette øker materialets beskyttende egenskaper og skaper en mer holdbar finish.

Det bør huskes at når du arbeider med organosilikater, er det nødvendig å bruke personlig verneutstyr. Maling er giftig på grunn av tilstedeværelsen av løsemidler. De tilhører den tredje fareklassen og er i stand til å skade helsen.

Råd fra mesterne

Eksperter anbefaler å følge de grunnleggende reglene når du arbeider med organosilikatsammensetninger:

• før du starter arbeidet, holdes beholdere med maling i romtemperatur i 8 timer;
• etter å ha åpnet beholderen, må malingen blandes grundig med en spesiell enhet;
• På grunn av materialets brennbarhet må det tas ytterligere beskyttelsestiltak.

Med riktig overflatebehandling og overholdelse av reglene for arbeid med forbindelser, varer levetiden til den malte overflaten ca. 15 år.