Tekniske egenskaper av emalje KO-8104, teknikk for påføring og forbruk
Varmebestandig emalje KO-8104 regnes som et etterspurt stoff. Sammensetningen kan brukes til strukturer utsatt for temperaturer opp til +600 grader. Stoffet brukes til maling av ovner, kjeler, rørledninger. Sammensetningen øker motstanden til produkter mot virkningen av salter, oljer og petroleumsprodukter. Komposisjonen brukes også til dekorativ maling av betong- og mursteinsoverflater.
Kjennetegn på varmebestandig emalje KO-8104
Materialet har unike tekniske egenskaper. Derfor har den et bredt spekter av bruksområder. Emalje brukes til å male ulike typer overflater. Disse inkluderer spesielt følgende:
- Asbestsement, betong, metalloverflater.
- Fasader på bygninger. Sammensetningen kan påføres på gips- og armert betongoverflater.
- Kapasitivt utstyr som brukes til brennbare væsker. Sammensetningen kan påføres metalltak, jernbanetanker, metallkonstruksjoner.
- Motordeler, utstyr for kjemisk anlegg, rørledninger.Det er også tillatt å emaljere ovner for brenning av søppel, skorsteiner, rettingssøyler, varmeovner.
Sammensetning og utgivelsesform
Emalje er en suspensjon av fyllstoffer og pigmenter i en polyfenylsiloksanharpiksløsning modifisert med en kopolymer av butylmetakrylat og metakrylsyre.
Produktet tilhører varmebestandige malinger og organosilisiumemaljer. Et ildfast materiale oppnås ved å lage et makromolekyl av en organosilisiumforbindelse. Det er preget av sterke bindinger mellom silisium og oksygenatomer.
De nødvendige egenskapene oppnås med tilleggskomponenter. Disse inkluderer:
- epoksyharpikser;
- karbidlag;
- anti-korrosjon komponenter;
- akryl lakk;
- etylcellulose.
For å oppnå den nødvendige nyansen tilsettes spesielle pigmenter til emaljesammensetningen. De skiller seg også ut i en varmebestandig base. Derfor forblir skyggen lys selv under påvirkning av høye temperaturer.
I de fleste tilfeller påføres fargestoffer på metallprodukter, da de pålitelig beskytter dem mot korrosjon. Det er imidlertid tillatt å behandle betong- eller tegloverflater med materialet, som må drives under vanskelige forhold.
Beleggets tørketid og holdbarhet
Tørketiden til malingen påvirkes av temperaturregimet. Ved +20 grader tar det 2 timer, ved +150 grader tar denne prosessen ikke mer enn en halv time.
Varmemotstanden til klasse "A" materiale ved en temperatur på +400 grader er minst 3 timer. Varmebestandighetsparametrene for klasse B emalje ved +600 grader når også minst 3 timer.
Emaljens motstand mot statisk påvirkning ved en temperatur på +20 grader varierer avhengig av væsken:
- vann - 96 timer;
- bensin - 48 timer;
- industriolje - 48 timer.
Lagringsforhold
Ved lagring kan det komme et bunnfall som blander seg lett, dette gjelder ikke tegn på avslag. Garantert holdbarhet er 1 år.
Fordeler og ulemper med emalje
Bruken av KO-8104 gir beskyttelse av materialet mot påvirkning av eksterne faktorer. I dette tilfellet bidrar stoffet til å opprettholde utseendet til overflaten som skal males. Etter påføring av emaljen dannes en beskyttende film på overflaten, som ikke forringes under påvirkning av høye eller lave temperaturer.
Derfor har materialet følgende fordeler:
- evnen til å gi overflaten et dekorativt utseende;
- motstand mot påvirkning av eksterne faktorer;
- muligheten for farging under alle forhold;
- dannelsen av en beskyttende film på overflaten av den malte gjenstanden;
- UV-motstand - dette gjør at sammensetningen kan brukes til påføring på utendørs gjenstander;
- bredt utvalg av farger;
- Lavt forbruk;
- lav pris;
- korrosjonsbeskyttelse når den påføres metalloverflater;
- lang forventet levealder.
I tillegg har materialet også noen ulemper. Den største ulempen anses som høy toksisitet ved tørking av den malte overflaten. Ved langvarig kontakt med stoffet er det fare for negative reaksjoner som ligner medikamentforgiftning. Derfor anbefaler eksperter å jobbe i en respirator. Dette gjelder spesielt ved maling av innvendige overflater.
Variasjon av palett og anbefalinger for valget
Materialet er allsidig. Den kan brukes til å male betong, stein, murstein og metalloverflater.Samtidig er mange nyanser karakteristiske for emalje - grønn, grå, blå. Gult, blått og andre farger er også på salg.
For å kjøpe et kvalitetsprodukt, bør du være oppmerksom på produsenten og utløpsdatoen. Konsistensen på emaljen er også viktig.
Påføringsteknikk
For å oppnå et jevnt belegg, er det nødvendig å strengt følge reglene for påføring av stoffet.
I dette tilfellet anbefales det sterkt å være oppmerksom på forberedelsen av overflaten.
Overflate forberedelser
For å forbedre materialets vedheft til underlaget, er riktig forberedelse nødvendig. For å gjøre dette, anbefales det å fortsette som følger:
- Rengjør overflater for støv, skitt, fett, salter.
- Fjern eksisterende rust. Det er også viktig å kvitte seg med maling som ikke fester seg godt til belegget. Dette kan kreve fjerning av alt fargestoffet eller rengjøring av individuelle fragmenter.
- Utfør rengjøring til graden St3, SA2-2,5. Dette gjøres i henhold til standarder.
- Før du bruker malingen, avfett med xylen eller løsemiddel. Samtidig er det nødvendig å starte farging senest etter 6 timer på gaten eller etter 24 timer i et lukket rom.
For å oppnå et resultat av høy kvalitet er en ren og tørket base en forutsetning. I dette tilfellet vil materialet ligge jevnt og ha høy vedheftsgrad.
Forberedelsen av emaljen for applikasjonen spiller ingen rolle. Bland godt før bruk. Dette vil bidra til å oppnå en jevn konsistens og fjerne sediment. Så må du vente 10 minutter til. Denne tiden er nødvendig for frigjøring av luftbobler.
Før noe arbeid utføres er det viktig å utføre kontrollmålinger. I dette tilfellet bør viskositetsparametrene være som følger:
- med pneumatisk spray - 17-25 sekunder;
- når du sprøyter uten luft - 30-45 sekunder;
- ved påføring med pensel eller rull - 25-35 sekunder.
Parameteren bestemmes ved hjelp av et VZ-4 viskosimeter, som har en 4 mm dyse. I dette tilfellet bør temperaturen være nær romtemperatur og være +20 grader. Hvis viskositetsparametrene overskrides, bør emaljen blandes med syre eller ortoksylen. Mengden løsemiddel bør imidlertid ikke overstige 30 %.
Hvis du trenger å ta en pause fra malingen, anbefales det å lukke beholderen tett med emalje. Deretter skal materialet blandes igjen og vente i 10 minutter.
Fargingsmetoder
Det er nødvendig å påføre emaljen i 2 lag. For å gjøre dette er det tillatt å bruke en børste, rulle eller pneumatisk sprøyte. Det er også akseptabelt å bruke luftløs spraymetode. Produktet kan påføres i et elektrostatisk felt.
Når du jobber, er det verdt å gi følgende betingelser:
- Fuktighet - ikke mer enn 80%.
- Temperatur - fra -30 til +40 grader. Ved arbeid under kalde forhold er det viktig å sørge for at overflatetemperaturen er minst 3 grader over duggpunktet. Dette vil bidra til å forhindre at det dannes frost og isskorper på overflaten.
- Avstanden mellom sprøytedysen og basen ved pneumatisk forstøvning er 20-30 centimeter. I dette tilfellet bør diameteren på dysen være 1,8-2,5 mm.
Vanskelig tilgjengelige steder, kanter og sømmer bør males over med en pensel.I dette tilfellet bør metalloverflater males i 2-3 lag. Dette gjøres på tvers. Hvert lag skal tørke i 30 minutter til 3 timer.
Den spesifikke tiden bestemmes av temperaturindikatorer. Ved negative verdier kan tørketiden øke med 2-3 ganger. Det anbefales å male betong, sement og gipspuss i 3 lag.
Det siste trinnet
Det anbefales å tørke det endelige belegget ved en temperatur på +20 grader. Full herding oppstår under drift. Varmetørking er også akseptabelt. Først er det verdt å holde overflaten i 30 minutter ved romtemperatur, og deretter øke parametrene med 3,5 grader per minutt. Det anbefales å gjøre dette i en time.
Hvis overflaten under drift er utsatt for påvirkning av olje, saltløsninger, bensin eller andre stoffer, er det verdt å tørke i varm tilstand i 15-20 minutter. I dette tilfellet bør temperaturregimet være + 250-400 grader.
Det ferdige belegget har i gjennomsnitt en tykkelse på 40 til 50 mikrometer. Antall lag bestemmes av påføringsmetoden og den totale tykkelsen på belegget. Det er tillatt å betjene og transportere produktene etter 3 dager.
Emaljeforbruk per kvadratmeter
Enkeltlagsbelegg av produkter som brukes ved temperaturer over +600 grader krever bruk av 130-150 gram emalje per kvadratmeter. Hvis overflaten er planlagt å fungere ved temperaturer opp til +150 grader, er det verdt å bruke 150-180 gram av stoffet.
Forebyggende tiltak
Emalje regnes som et giftig materiale. Derfor er det bedre å male produktene i åpne områder eller i godt ventilerte områder. Bruk av personlig verneutstyr er også viktig.
KO-8104 emalje regnes som et ganske populært materiale som har utmerkede tekniske egenskaper. For å oppnå et belegg av høy kvalitet, er det viktig å strengt følge reglene for påføring av stoffet.