Tekniske egenskaper for emalje OS-51-03, regler for forbruk og bruk

OS-51-03 er navnet på organosilikatsammensetningen. Kategorien organosilikater inkluderer emaljemaling med forbedrede anti-korrosjonsegenskaper. OS-51-03 brukes tradisjonelt til å dekke overflater som er utsatt for påvirkning av stråling eller temperatur. De er motstandsdyktige mot eksponering for damp, hvis temperatur overstiger +400 grader, motstandsdyktig mot frost og biologiske påvirkninger.

Organosilikatsammensetning OS-51-03 - tekniske egenskaper

Organosilikat 51-03 emalje er en teknisk maling med spesielle egenskaper. Organosilikatkomposittmaling og -lakk ble oppdaget i 1960 av forskere fra Institute of Chemistry and Silicates. De var beregnet på farging under ekstreme forhold.

Over tid har egenskapene til organosilikater blitt bedre. Forskere har gjort det mulig å lage materialer som OS-51-03 som tåler høye temperaturer og er motstandsdyktige mot stråling og høyt trykk.

OS-51-03 er en betegnelse som brukes offisielt. "OS" - betyr som tilhører kategorien organosilikater, 51-03 - nummeret som malingen er registrert med i tekniske kataloger.

Sammensetning og egenskaper

Grunnlaget for organosilikat-emalje har ikke endret seg gjennom årene. Sammensetningen inkluderer:

• silikoner eller silikonpolymerer;
• hydrosilikoner beregnet på å strukturere materialet;
• oksidasjonsmidler eller oksider av overgangsmetaller, som er ansvarlige for beleggets konsistens og motstand mot ytre påvirkninger.

Grunnleggende egenskaper for OS-51-03:

• har strålingsmotstand med en indikator på mer enn 1 MGy;
• reagerer ikke på damp med temperaturer opp til +400 grader;
• kjemisk motstandsdyktig;
• blekner ikke i solen;
• viser motstand mot biologisk påvirkning;
• har en vannavstøtende egenskap;
• sprekker ikke under påvirkning av lave lufttemperaturer;
• Gir et slitesterkt, slitesterkt og fleksibelt belegg forutsatt at overflaten er riktig forberedt og påført.

Malingen er en viskøs suspensjon uten inneslutninger eller klumper. Som regel har fargepigmentet en rolig og jevn nyanse.

omfang

Anvendelsesområdet for organosilikatsammensetningen OS-51-03 er bredt, det brukes:

• for maling av rør lagt utendørs, i vann eller i bakken;
• å lage en finish på metallgatekonstruksjoner eller betongkonstruksjoner innebygd i bygninger (for eksempel maling av branntrapper, bygningskonstruksjoner, brostøtter, deler av hydrauliske konstruksjoner, støttekonstruksjoner av forskjellige bygninger);
• for lakkering av biler (for eksempel belegg på landbrukskjøretøyer eller lastebiler);
• for tildekking av rørledninger, hvis oppvarmingstemperatur når +300 grader;
• ved tildekking av diverse utstyr i kjemiske anlegg der påvirkningen av syrer, alkalier eller salter øker;
• brukes i kraftstasjoner eller distribusjonsstasjoner.

I hvert tilfelle påføres emaljen på en spesiell måte. Ved dekning av store områder brukes kun berøringsfri maling ved bruk av spesielle enheter.

Fordeler og ulemper med emalje

OS-51-03 maling brukes i spesifikke situasjoner. Det beste alternativet er for bruk i bedrifter, kraftverk og omfattende tekniske anlegg. Når du bruker emalje i mindre skala, er det nødvendig å ta hensyn til alle egenskapene til materialet.

fordeler	Standarder
Høy beleggstyrke	Begrenset fargespekter
Arbeid under forskjellige temperaturforhold	Under arbeidet må du følge instruksjonene strengt
Motstandsdyktig mot sol, temperatur, damp, kjemiske og biologiske påvirkninger	Det er umulig å bryte reglene for overflatebehandling
Skaper et jevnt, jevnt lag	Grunning kreves
Det er mulig å velge mellom en matt og halvmatt finish

Se på Også

Topp 4 typer plastmaling og hvordan du bruker dem riktig, mulige problemer

Arbeid med organosilikatemalje innebærer bruk av spesialverktøy. For å påføre malingen med luftløs metode, er det nødvendig med en spesiell pistol, inne i hvilken et visst trykk må skapes.

Ved hvilke temperaturer og fuktighet anbefales det å bruke

OS-51-03 påføres overflater etter spesialforarbeid. Lufttemperaturen under arbeid kan variere fra -30 til +35 grader.Det bør huskes at et sett med optimale beleggegenskaper oppnås etter 72 timer, ved en lufttemperatur på +20 grader.

Tørketid

Oftest påføres anti-korrosjon emalje i 2 lag. Det første strøket herder over en periode på 120 til 60 minutter. Emaljen når full herding i løpet av 72-74 timer fra tidspunktet for påføring av toppstrøk.

Polymeriseringen av det første laget avhenger av lufttemperaturen, som reguleres under drift:

• ved -20 grader - 120 minutter:
• ved 0 grader - 90 minutter;
• ved +20 grader - 60 minutter.

Viktig! Det er strengt forbudt å påføre det andre strøket med mindre det første strøket er fullstendig herdet.

Beleggets holdbarhet

Holdbarheten til belegget er preget av kontroll med U-2-enheten. Dette er en av egenskapene som bestemmes av slagets styrke. Slagmotstandsindikatoren forblir stabil i hele levetiden, den er lik 30 centimeter. Den elektriske motstanden til belegget er preget av 10 kvadratfot. per mm.

Palett av nyanser

En av ulempene med organosilikatsammensetningen anses som dårlig fargespekter. OS-51-03 er tilgjengelig i flere typer:

• glatt og homogen matt;
• semi-matt;
• Grønn;
• lysegrå;
• grå;
• svart;
• brun.

En halvmatt finish er vanligvis grå og grønn.

Krav til OS-51-03

Silikatsammensetning OS-51-03 er produsert i samsvar med statlige tekniske standarder. Etter testing må malingen oppfylle følgende krav:

• sikre et jevnt og jevnt belegg uten synlige defekter;
• den nødvendige viskositetsindeksen til suspensjonen er 20 s;
• adhesjonsindeksen kan ikke være mindre enn 1 poeng;
• tykkelsen på ett lag er 100 mikron (beregningen er gjort på grunnlag av det tørkede laget);
• arbeid ved temperaturer fra -30 til +35 grader;
• dampaldring ved temperaturer opp til +400 grader;
• motstand mot stråling og kjemisk angrep.

Henvisning! Med forbehold om tiltak som er tatt under klargjøring og rengjøring av overflaten, er levetiden til malingsmaterialer 10-15 år.

Materialforbrukskalkulator per kvadratmeter

Organosilikatemalje kjøpes med forbrukshastigheten per strøk:

• den totale tykkelsen på den tørkede finishen skal være 150-220 mikron;
• hvis det tørkede belegget er mindre enn 150 mikron, er forringelsen av de korrosive egenskapene, en reduksjon i levetiden og utseendet på overflatedefekter forutsigbar;
• hvis tykkelsen på det tørkede belegget er større enn 220 mikron, er en reduksjon i fysiske parametere mulig, belegget sprekker forutsigbart og motstanden mot et dampmiljø avtar;
• Forbruket av komposittmateriale per lag med standard tykkelse varierer fra 200 til 250 gram per kvadratmeter.

I noen tilfeller, når det er nødvendig å påføre flere lag som ikke overstiger den deklarerte tykkelsen på etterbehandlingslaget, kan forbruket økes med opptil 350 gram per kvadratmeter.

Med pneumatisk spray

Det bør huskes at forbruket av komposittmaterialet direkte avhenger av valget av applikasjonstype. Pneumatisk sprøyting er utgifter til midler ved å bruke en spesiell enhet kalt en sprøytepistol. Når du arbeider med en sprøyte, bør følgende anbefalinger følges:

• avstanden mellom sprøytedysen og overflaten bør ikke overstige 200-400 millimeter;
• lufttrykket inne i forstøveren er mellom 1,5 og 2,5 gram per kvadratcentimeter.

Henvisning! Spesielle ferdigheter kreves for å betjene en pneumatisk sprøytepistol.

Airless spray

For luftløs sprøyting brukes spesielle enheter, innenfor hvilke arbeidstrykket til materialet skapes. Under arbeidet følges følgende anbefalinger:

• avstanden mellom munnstykket til enheten og overflaten som skal males bør ikke være mindre enn 300 millimeter;
• inne i dysen skapes et driftstrykk på 80 til 150 bar;
• diameteren på dysen til en luftløs spray er målt i millimeter, den bør ikke overstige verdier fra 0,33 til 0,017;
• når du maler, er det nødvendig å velge den optimale sprøytevinkelen (20, 30 eller 40 grader).

Se på Også

Lag voluminøse malerier med egne hender og hvordan du maler med puffy komposisjoner

Oftest brukes denne metoden til å male store områder.

Manuell påføring

For manuell påføring, bruk børster eller ruller. Malingsforbruket øker under drift.

Ruller velges basert på konfigurasjonen av overflaten, tilstedeværelsen av fremspring eller tilleggsdeler. Ruller kjøpes uten plysj, velur eller annet glatt stoff. Det er bedre å velge børster laget av naturlige fibre. For å lage et lag med passende tykkelse, for manuell påføring er det nødvendig å male overflaten 2-3 ganger.

Stripe Dye

Stripebelegg er en type belegg som er nyttig for å lage et solid lag på sveiseperler, endekappekanter og andre vanskelig tilgjengelige steder. Stripbeleggingsmetoden er kombinert med airless påføring og pneumatisk sprøyting.

Applikasjonsteknologi

En av reglene når du arbeider med en organosilikatsammensetning er riktig og høykvalitets overflatebehandling. Hvis det gjøres feil under stripping, vil dette påvirke de fysiske egenskapene til belegget som lages.

Coaching

Overflaten er forberedt for maling i henhold til standardene (i henhold til GOST 9-402.80). Først fjernes spor av støv, smuss, rester av det gamle belegget fra overflaten en etter en. Hvis metallstrukturer behandles, fungerer de separat med spor av rust. For å fjerne flekker av korrosive egenskaper, brukes spesielle omformere. Dette er stoffene som hele overflaten er behandlet med.

Transduserne påføres i et tynt lag og får stå i 30 minutter. Etter det rengjøres det hvite skum som dannes som et resultat av reaksjonen med en fille eller spesielle børster.

Neste trinn i forberedelsen er støvtørking. Dette er for å rense overflaten for avsatt støv; prosedyren utføres ved hjelp av industrielle støvsugere.

Primer

For OS-51-03 emalje er det ikke nødvendig med grunning. Det påføres i unntakstilfeller der overflaten er et komplekst belegg med uvanlige fysiske egenskaper.

Maling av betong- og metalloverflater

Betong- og metalloverflater males med spesialverktøy. Oftest er det en industriell applikasjon, som involverer arbeidet til tekniske spesialister. Ved farging følges de grunnleggende anbefalingene:

• ved sprøyting holdes sprøytepistolen i en avstand på 200 til 400 millimeter fra overflaten;
• under drift observeres sprøytens helningsvinkel, ellers vil laget vise seg å være ujevnt, ujevne flekker kan vises;
• metallstrukturer males i tre lag, men forutsatt at tykkelsen på belegget ikke overstiger 200 mikron;
• betongkonstruksjoner males i to lag uten å ta hensyn til primerlaget;
• en viktig betingelse for arbeidet er overholdelse av tørketidsintervallene for hvert påfølgende lag;
• i dette tilfellet er det nødvendig å observere kravene til polymerisering av belegget, som avhenger av lufttemperaturen i rommet der malingen foregår.

Se på Også

Sammensetning og egenskaper til gummimalinger, rangering av de beste malingsmaterialene og forbrukskalkulator

Ikke glem forberedelsen av arbeidsløsningen. Dette er en viktig betingelse som inkluderer blanding, tynning og etterbehandling til ønsket konsistens.

Malingen røres etter åpning av lokket, sedimentet fjernes fullstendig og insisteres til luftboblene forsvinner fra overflaten.

OS-51-03 brukes til kald- og varmherding. Ved bruk av kaldherdingsmetoden blandes en herder inn i malingen. Deretter fortynnes sammensetningen, om nødvendig, med toluen. Viskositeten til sammensetningen bør være minst 22 s.

Xylen brukes som fortynningsmiddel for den varme polymerisasjonsprosessen; den kan brukes ved temperaturer fra +10 til +35 grader.

Endelig dekning

En spesiell lakk brukes som toppstrøk for OS-51-03. Sammensetningen av materialet sikrer dets fysiske egenskaper. Lakk, når den påføres organosilikatemalje, øker anti-korrosjonsegenskaper, bidrar til å skape et motstandsdyktig belegg med anti-strålingsegenskaper.

Lakk er en fargeløs væske med middels viskositet. For påføring av lakk brukes tradisjonelt børster og ruller, samt sprøytepistoler. Lakken gir en halvblank finish, påføres i ett strøk. Tykkelsen på et slikt lag overstiger ikke 30-50 mikron.Filmen kan kun påføres ved en lufttemperatur på +5 til +30 grader, mens luftfuktigheten skal holde seg innenfor 80 prosent.

Henvisning! Den endelige polymerisasjonstiden for lakken er 5 dager.

Råd fra mesterne

Arbeid med organosilikatsammensetninger krever visse ferdigheter og evner. I tillegg må du følge sikkerhetstiltakene:

• hender og klær er beskyttet med hansker og en spesiell stoffoverall;
• øynene er beskyttet med briller av glasskonstruksjon;
• åndedrettsorganene lukkes for inntrengning av flyktige komponenter ved hjelp av åndedrettsvern.

Anbefalinger fra spesialister:

• Ved maling av betongkonstruksjoner er det spesielt fokus på rengjøring. Små hakk som blir igjen på den ru betongoverflaten kan forstyrre herdeprosessen. De er forseglet med mastikk, om nødvendig, dekket med et lag med en spesiell primerblanding.
• Nylig produserte betongkonstruksjoner skal ikke males før 30 dager fra monteringsdato. Denne regelen skyldes det faktum at den industrielle fuktakkumuleringseffekten vedvarer i noen tid inne i betongen.
• Ved avfetting av metallstrukturer er det uakseptabelt å bruke white spirit eller bensin. Bedre å bruke tekniske avfettingsmidler.
• Under arbeidet er det viktig å observere tidsintervallene som er gitt for tørking av hvert påfølgende lag.
• Dersom det er et murelement i konstruksjonen som skal males, må du vente 10 til 12 måneder før byggematerialene krymper naturlig.
• Emaljen kan oppbevares i 12 måneder fra utstedelsesdato. Ikke avrim eller frys malingsbeholdere, denne teknikken vil forutsigbart påvirke de tekniske egenskapene til malingsmaterialer.
• Ikke oppbevar en åpen boks med maling i mer enn en uke. Samtidig er beholderen ikke plassert i nærheten av varmeenheter, den er ikke utsatt for solen og er ikke frosset ute ved minusgrader.

Hvis du følger reglene når du arbeider med OS-51-03, vil levetiden være 10-15 år. Ved brudd på punktene knyttet til forberedelse og rengjøring av overflaten, samt lagring av sammensetningen, reduseres driftsperioden uten tap av kvaliteter med en tredjedel.